1、切削特点
钛合金的一些物理力学性能给切削加工带来了较大难度。钛合金切削时变形系数小，使得切屑在前刀面上滑动摩擦路程增大，加速刀具磨损。钛合金导热系数小，切削时产生的热量不易传出，集中在切削刃附近的小范围内。钛合金弹性模量小，加工时在径向力的作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具容易产生粘结磨损。
合理选用刀具材料 ：
刀具材料是影响切削加工的重要因素之一，所以合理选择刀具材料是解决难加工材料切削的一条有效途径。 钛合金材料切削用刀具有硬质合金刀具、涂层刀具、立方氮化硼（cbn）刀具、金刚石刀具和高速具 等。不同材料的刀具有特定的适应加工范围，其寿命也存在差异。被加工材料的特性往往是选择刀具材料的基本依据，同时刀具材料与工件材料的切削性能要合理匹配。刀具材料的性能对加工表面、加工效率和刀具寿命有重要影响。当被加工零件结构特殊、刚性较弱、工艺中又无法增强其刚性时，ta1钛棒厂家，切削中会有振颤发生。此时，选择刀具需要考虑刀具材料具有一定的韧性，避免刀具崩刃现象产生，造成刀具过快报废。
1、钛合金熔炼方法
1.1 真空自耗电弧炉熔炼法(简称var法)
随着真空技术的发展和计算机的应用，var法很快成为钛的成熟的工业生产技术，今天的钛及其合金铸锭绝大部分是使用此方法生产的。var法显着特点是功率消耗低、熔化速度高和良 好的重现性，var法熔炼的铸锭具有---的结晶组织和均匀的化学成分。通常， 成品铸锭应由var法熔炼制得. 至少要经过两次重熔。
滚筒用资料
滚筒转速与零件的削去量在必定范围内存在着直接联系，即转速越快，金属外表的削去也越大。但是，当速度---某上---反而下降。因为转速过快时，零件在滚筒内的离心力增加，使摩擦力减小。通常控制在45r/min为宜。
滚光用磨料和溶液
滚光用磨料有浮石、石英、花岗岩皮角、贝壳、铁屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度应大于或小于岑件的每个孔。滚筒内装物的多少也是影响零件农面的重要因素，ta1钛棒生产商，滚筒内装人量通常以占滚筒容积的70%为宜。关于较沉重的零件或螺纹零件，装人量应控制在80%-90%为宜。滚筒内的溶液应加至占滚筒体积的95%左右（留意：在往滚筒内加酸性溶液时，应先把水加足，然后加酸，避免零件腐蚀在滚光过程中，因为时刻的增加，内装溶液的浓度逐步下降，甚至于失掉效果。因而，每隔一段时刻应查看溶液的浓度改变并给予替换。滚光时刻也不宜过长，不然就要损坏零件。即用刷子铲除零件外表的毛刺、铽化物、剩余油污和腐蚀泥渣等，上海ta1钛棒，并使零件具有必定的光泽。务必---，弹性，刚性或薄壁零件，在滚光结束后应及时取出，不然易致使渗氢或局部过腐蚀。
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