管材内表面微裂纹处理
在ta180-小规格厚壁管材冷轧加工过程中，内外表面易产生微裂纹。对于外表面的微裂纹通常采用打磨、刮修方法去除，效果十分理想；对于内表面的微裂纹，目前在工业化生产过程中，内孔大于13mm的主要采用镗孔方式去除，ta2钛管咨询，内孔小于13mm的一般不再做处理，ta2钛管价格，故内表面控制有一定难度。
结论
（1）轧制小规格厚壁ta18钛合金管时，两辊开坯轧制的变形量选定在39%，管材的内外表面较好。
（2）三辊冷轧小规格厚壁ta18钛合金管时，q值不宜超过0.87，这样可以---管材内表面较好，无裂纹产生。考虑强度和塑性的---匹配，三辊轧制的变形量选定在30%，能够得到较好的力学性能和显微组织。
（3）在ta18钛合金管材轧制过程中，每进行1～2个道次的轧制，就进行除油、酸洗、退火、矫直处理，再用喷砂+酸洗方法去除内表面裂纹。采取这种措施可使成品管材的探伤合格率提高到35%～40%。
送丝的时候不能将焊丝快速地一送一抽填丝，应当慢速均匀地将焊丝往熔池里面送，否则会造成气体紊乱，影响保护效果。焊接时喷嘴和管口的距离在不影响视线的情况下越低越好，角度为75°左右，但又不能钨极与母材相碰而引起夹钨;焊丝与管口的夹角为12°左右。在焊接过程中，必须严格控制层间温度，美韩万一层要等温度降至室温时再继续焊接下一层。胶皮封堵板与管内径之间应有0.5～1mm间隙，在焊接时可起到焊前置换管内空气、焊接过程中释放多余ya气和冷却的作用。焊接时要时刻观测焊缝表面颜色，嘉定区ta2钛管，以银白色为其次为金黄、紫、蓝、灰、灰白。
钛合金管道焊接通常是现场全位置焊接，其难度比不锈钢管焊接高得多，对400℃以上的钛及其合金焊缝区必须要进行保护，因其化学性质---活泼，很容易吸收有害气体，导致材料性能下降，甚致出现裂纹。所以在焊接时要---注意以下几个事项:
在焊接钛及其合金管道时，焊材选用基本上以等强原则，找不到合适的焊材时，可采用从母材上切取的方法来解决;而ya气的选用将直接影响焊缝的硬度和韧性，对焊接裂纹的产生也有明显的影响，所以要求选用(---是纯钛)高纯度ya气(99.99%)。
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