1、切削特点
钛合金的一些物理力学性能给切削加工带来了较大难度。钛合金切削时变形系数小,使得切屑在前刀面上滑动摩擦路程增大,加速刀具磨损。钛合金导热系数小,切削时产生的热量不易传出,集中在切削刃附近的小范围内。钛合金弹性模量小,加工时在径向力的作用下容易产生弯曲变形,引起振动,加大刀具磨损并影响零件的精度。由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强,在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下,刀具容易产生粘结磨损。
合理选用刀具材料 :
刀具材料是影响切削加工的重要因素之一,所以合理选择刀具材料是解决难加工材料切削的一条有效途径。 钛合金材料切削用刀具有硬质合金刀具、涂层刀具、立方氮化硼(cbn)刀具、金刚石刀具和高速具 等。不同材料的刀具有特定的适应加工范围,其寿命也存在差异。被加工材料的特性往往是选择刀具材料的基本依据,ta2钛棒公司,同时刀具材料与工件材料的切削性能要合理匹配。刀具材料的性能对加工表面、加工效率和刀具寿命有重要影响。当被加工零件结构特殊、刚性较弱、工艺中又无法增强其刚性时,切削中会有振颤发生。此时,选择刀具需要考虑刀具材料具有一定的韧性,避免刀具崩刃现象产生,造成刀具过快报废。
由于钛自身具有优良的耐蚀性,钛棒一般不进行进一步提高其耐蚀性表面处理,但为了防止钛在较易受腐蚀的---、---等非氧化性酸水溶液中的腐蚀,防止在nacl水溶液中的间隙腐蚀和点蚀,嘉兴ta2钛棒,有时采用表面处理的方法。---氧化处理:钛在高温---中防置,就使氧化膜增厚,ta2钛棒咨询,其膜厚随温度的升高,时间的延长而增厚。---氧化处理对钛的腐蚀、间隙腐蚀都有效,方法比较简便,但耐久性不十分---,这是因为---氧化处理仅使氧化膜增厚,纯钛在腐蚀环境中,增厚的氧化膜随时间的延长而变薄,终导致腐蚀。其耐蚀性能维持的时间由---氧化处理条件(t、t)以及腐蚀环境的苛刻程度所决定的,具体预测这个时间是很困难的。要求长期稳定运转的部件材料一般不太采用这种方法。
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