钛合金管道焊接通常是现场全位置焊接,其难度比不锈钢管焊接高得多,对400℃以上的钛及其合金焊缝区必须要进行保护,因其化学性质---活泼,沛县ta1钛管,很容易吸收有害气体,导致材料性能下降,甚致出现裂纹。所以在焊接时要---注意以下几个事项:
在焊接钛及其合金管道时,ta1钛管报价,焊材选用基本上以等强原则,找不到合适的焊材时,可采用从母材上切取的方法来解决;而ya气的选用将直接影响焊缝的硬度和韧性,对焊接裂纹的产生也有明显的影响,所以要求选用(---是纯钛)高纯度ya气(99.99%)。
艺路线下获得较好的表面,同时大变形量的开坯轧制有利于尺寸公差的控制和后序加工。因此在两辊轧机上,进行的开坯轧制选择39%变形量较为合理。
轧制q值对管材内表面的影响
根据管材的轧制理论,在轧制过程中q值(相对减壁量与相对减径量比值)对管材内表面有很大的影响。在三辊轧制过程中,针对某一道次,经探伤、取样观察横截面,---内表面没有任何裂纹后,选取不同q值(0.87、1.00、1.26)进行轧制。并在中间道次对管材进行超声波探伤检测,并取样观察横截面,ta1钛管定制,---内表面没有任何裂纹后再进行下一道次轧制。结果q值为0.87时,内表面微裂纹非常浅,---约为5μm,而且裂纹较少;当q值增加至1.26时,内表面微裂纹---达到50μm。管材内表面出现微裂纹主要是由于三辊轧制是先减径后减壁,减径量大、减壁量过小,造成减径过程中物料堆积,在内表面形成纵向微裂纹。因此,用三辊轧机进行ta18钛合金管材轧制时,q值不宜超过0.87,否则管材内表面容易出现裂纹。
喷嘴孔道有单孔型和多孔型。在喷嘴外离子气流将等离子弧压缩,从而提高了弧柱的能量密度。
电极有棒状和镶嵌式两种。棒状屯极是饰钨合金棒,形状与nai弧焊所用电极棒相同。为了对中准确,tc4钛合金管要经过外同磨光。镶嵌式电极的结构和形状,即在铜电报座上镶嵌一块铪(hf)棒。
电路控制系统要完成一系列规定程序和动作,如调节离子气的预通时间、保护气的预通时间以及电流衰减的时间等。
供气系统有焊接气路和保护气路。tc4钛合金管焊接气路是等离子弧的工作作介质,可以用ya气(入)、---(he)、---(co2)和氢气(h2),或用两种气体的混合气;保护气路是用氮气(ar),以防止熔池和其热影响区不受---的污染,除对焊缝的正由进行惰性气体保护外,对焊缝背面同样也要进行保护。
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